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        316l不銹鋼耐酸腐蝕性好嗎?

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        316l不銹鋼耐酸腐蝕性好嗎?316L(UNS S31603)是以鉬為基礎的奧氏體不銹鋼,這個不銹鋼與常規的鉻-鎳奧氏體如304 合金相比,具有更好的抗一般腐蝕及點腐蝕、裂隙腐蝕性。這些合金具有更高的延展性、抗應力腐蝕性能、耐壓強度及耐高溫性能。一般屬性316(UNS S31600), 316L(S31603), 317L(S31703) 是以鉬為基礎的奧氏體不銹鋼, 與常規的鉻-鎳奧氏體如304 合金相比,具有更好的抗一般腐蝕及點腐蝕、裂隙腐蝕性。這些合金具有更高的延展性、抗應力腐蝕性能、耐壓強度及耐高溫性能。在要求更佳抗一般腐蝕和點腐蝕性能的應用中,317L比316或316L更受歡迎,因為317L含鉬量達3-4%,316和316L的含鉬量只有2-3%。

        316 合金和316L 和317L銅-鎳-鉬合金還具有奧氏體不銹鋼的典型特征,即良好的加工性及成形性。耐腐蝕一般腐蝕和18-8不銹鋼相比,316,316L和317L在大氣環境下和其他溫和環境下具有更佳的耐腐蝕性。一般來說,不腐蝕18-8不銹鋼的媒介,都不會腐蝕含鉬的等級。唯一例外的是高氧化性酸,如硝酸,含鉬的不銹鋼對這種酸的耐腐蝕性較弱。在硫酸溶液中,316和317L比其他鉻-鎳類型的等級具有更良好的耐腐蝕性。在溫度高達120°F(38°C)的條件下,這兩個等級對高濃度溶液都有良好的耐腐蝕性。當然,使用期間的測試是必不可少的,因為作業條件和酸性污染物可能嚴重影響腐蝕速率。濃縮含硫氣體時,這兩種等級比其他類型的不銹鋼具有更好的耐腐蝕性。

        然而,在這樣的應用中,酸濃度對腐蝕速率的影響相當大,這一因素要慎重考慮。含鉬不銹鋼316和317L,對其他各種環境都有一定的耐腐蝕性。以下的腐蝕數據表明,這些合金在沸騰的20%磷酸溶液中,表現出優越的耐腐蝕性。它們也被廣泛應用于處理熱有機酸和脂肪酸。食物,醫藥產品的制造和處理,通常用到含鉬的不銹鋼,因為要盡量減少金屬污染。

        一般來說,在相同的環境條件下,316,316L可以看成和317L的性能相當。但是在可以引起焊接,熱影響區晶間腐蝕的環境下,例外。在這樣的媒介,316L和317L更常被選用,因為含碳量低,可以提高耐晶間腐蝕性。點腐蝕/隙腐蝕鉻,鉬,氮含量增加,可以提高奧氏體不銹鋼在氯化物或其他鹵素離子環境下的耐點腐蝕/隙腐蝕性。

        點腐蝕通過PREN(點蝕當量)來計算,PRE = Cr+3.3Mo+16N。316,316L的PREN=24.2, 304的PREN=19.0, 這就反映了316(或316L)耐點腐蝕性比304好。317L,鉬含量達31%,PREN=29.7,說明比316耐點腐蝕性更好。

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        304不銹鋼在含100ppm 氯化物的水環境下,具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性。含鉬的316和317L,分別在含2000ppm和5000ppm氯化物的水環境下,具有耐點腐蝕和耐隙腐蝕性。盡管這兩種合金在海水環境下(氯化物含量19000ppm)使用取得一定成效,但是不建議這樣使用。2507合金,鉬含量4%,鉻含量25%,鎳含量7%是專門用于咸水環境的。

        316,317L只適用某些海洋環境的應用,如船只導軌,海洋附近建筑物外墻等。316,317L合金在100小時5%鹽霧測試中,都沒有出現腐蝕(ASTM B117)粒間腐蝕316,317L合金暴露在800°F至1500°F (427°C至816°C)溫度下,可能引起碳化鉻在晶界沉淀。

        316l不銹鋼耐酸腐蝕性好嗎?這類不銹鋼暴露在苛刻環境下,容易形成粒間腐蝕。但是短暫暴露的時候,如焊接時,317L由于較高的鉻,鉬含量,比316更能抵御粒間腐蝕。當焊接厚度超過11.1mm時,即使是317L合金,也需要做退火處理才行。如果焊接后不能做退火處理或需要做低溫應力消除處理時,采用316L和317L可以有效避免粒間腐蝕。在焊態和暴露在800 to 1500°F (427 to 826°C)

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